| 1.在压铸模中，溢流槽有什么作用？【参考答案】 |
参考答案：
溢流槽的作用如下：
① 排除型腔中的气体，储存混有气体和涂料残渣的前流冷污金属液。
② 控制金属液的流动状态，防止局部产生涡流。
③ 调节模具的温度场分布，改善模具的热平衡状态。
④ 作为压铸件脱模时推杆推出的位置，防止压铸件变形，避免在压铸件表面留有推杆痕迹。
⑤ 设置在动模上的溢流槽，可增大压铸件对动模的包紧力，使压铸件在开模时随动模带出。
⑥ 作为压铸件存放、运输及加工时的支承、吊挂、装夹或定位的附加部分。 |
| 2.在压铸模中，推出部位的选择应遵循什么原则？【参考答案】 |
参考答案：
① 设在压铸件包紧的成型部位（如型芯）周围以及收缩后互相拉紧的孔或侧壁部位。
② 设在拔模斜度较小或垂直于分型面方向的深凹处的成型表面附近。
③ 尽量设在压铸件的凸缘、加强筋及强度较高的部位。
④ 位于动模的浇道上或受压铸件包紧力较大的分流锥周围。
⑤ 推出元件在压铸件上的作用部位应对称均匀，防止压铸件推出时变形。
⑥ 避免设置在压铸件的重要表面和基准表面，以免在这些部位留下推痕。
⑦ 推出元件的设置应避免与活动型芯发生干扰。 |
| 3.在压铸模中，成型零件的结构形式，大体可分为整体式和镶拼式两类，整体式结构模具有什么特点？适用什么场合？【参考答案】 |
参考答案：
整体式结构模具的特点：
①强度高，刚性好。
②与镶拼式结构相比，压铸件表面光滑平整。
③ 减少模具的装配工作量，缩小模具外形尺寸。
④ 易于设置冷却水道。
⑤ 对于压铸高熔点金属可提高模具寿命。
整体式结构适用于如下模具：型腔较浅的小型单腔模具；生产形状较简单、精度上要求不高、低熔点合金压铸件的模具；压铸件生产批量小，可不需进行热处理的模具。目前己很少采用整体式结构压铸模。 |
| 4.在压铸模中，成型零件采用镶拼式结构具有什么优缺点？【参考答案】 |
参考答案：
成型零件采用镶拼式结构的优点是：
能合理使用模具钢，降低成本；便于易损件的更换和修理；拼合处的适当间隙有利于型腔排气。采用整体镶块时，简化了加工工艺，提高了模具制造质量，容易满足成型部位的精度要求。
成型零件采用镶拼式结构的缺点是：
增加了装配时的困难，且难以满足较高的组合尺寸精度；模具的热扩散条件变差；镶拼处的缝隙易产生飞边，既影响模具使用寿命，又会增加铸件去毛刺的工作量。
镶拼式结构适用于以下场合：
① 型腔较深或较大型的模具。
② 多型腔模具。
③ 成型表面比较复杂的模具。 |
| 5.在压铸模中，模架由哪些部分组成？ 【参考答案】 |
参考答案：
① 支承与固定零件：包括各种套板、座板、支承板和垫块等构架零件。
其作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。
② 导向零件：引导动模和定模合模或开模。
③ 推出与复位机构：将压铸件从压铸模上脱出的机构，包括推出、复位零件，还包括这个机构自身的导向和定位零件。 |
| 6.在压铸模中，推出机构由哪些部分组成？【参考答案】 |
参考答案：
推出机构用于开模后卸除压铸件对成型零件的包紧力，并使压铸件处于便于取出的位置。推出机构一般设置在动模上。
① 推出元件：用于推出压铸件，如推杆、推管、卸料板、成型推板、斜滑块等。
② 复位元件：控制推出机构在合模状态时准确地回到原位，如复位杆和能兼起复位作用的推杆。
③ 限位元件：保证推出机构在压射力作用下不改变位置，起到止退、限位作用，如挡钉、挡圈等。
④ 导向元件：保证推出机构按既定方向平稳可靠地往复运动，如推板导柱、推板导套等。
⑤ 结构元件：使推出机构各元件装配成一体，起固定作用，如推杆固定板、推板及其他连接件。 |
| 7.中心浇道有什么特点？【参考答案】 |
参考答案：
顶部带有通孔的筒类或壳体类压铸件，内浇道开设在孔口处，同时在中心设置分流锥，这种形式的浇注系统称为中心浇道。
中心浇道充填时金属液从型腔的中心部位导入，流程短、排气通畅；压铸件的浇注系统、溢流系统在模具分型面上的投影面积小，可改善压铸机的受力状况；模具结构紧凑；浇注系统金属消耗量较少。
缺点是浇道去除比较困难，一般需要切除。中心浇口适用于立式冷室压铸机或热室压铸机。用于卧式冷室压铸机时，压铸模要添加一个辅助分型面。 |
