一、课程说明
课程名称：公差配合与测量技术
学分：5
学时：90
学生层次：高起专
适用专业：机械设计制造及其自动化
先修课程或与其他课程的衔接关系：机械设计、工程制图等。
课程的性质（或课程简介）
本课程是机械类专业一门重要的技术基础课，包含互换性和测量技术两个联系密切的部分。前者互换性属于标准化的范畴，而后者测量技术属于计量学范畴。本课程就是将两个不同的学科有机的结合在一起，将理论和实践结合在一起。该课程起着连接基础课与其他技术基础课和专业课的桥梁作用，也承担着联系设计类课程和制造工艺类课程的纽带作用。
学分：5
学时：90
学生层次：高起专
适用专业：机械设计制造及其自动化
先修课程或与其他课程的衔接关系：机械设计、工程制图等。
课程的性质（或课程简介）
本课程是机械类专业一门重要的技术基础课，包含互换性和测量技术两个联系密切的部分。前者互换性属于标准化的范畴，而后者测量技术属于计量学范畴。本课程就是将两个不同的学科有机的结合在一起，将理论和实践结合在一起。该课程起着连接基础课与其他技术基础课和专业课的桥梁作用，也承担着联系设计类课程和制造工艺类课程的纽带作用。
二、学习目标
解决使用与制造之间的矛盾应从互换性原理的角度出发，合理的确定公差值和采用适当的技术测量手段。
1、掌握互换性与技术测量的基本原理和各种公差表格的应用；
2、理解各章的重要定义和基本公式；
3、掌握常用量具的正确使用方法；
4、理解误差和公差之间的必然联系；
1、掌握互换性与技术测量的基本原理和各种公差表格的应用；
2、理解各章的重要定义和基本公式；
3、掌握常用量具的正确使用方法；
4、理解误差和公差之间的必然联系；
三、学习要求
该课程要求应具备基础标准的计算；能正确查各种公差表格；能准确标注各种公差的基础能力要求。应达到掌握各种重要的定义、原理、和原则（尤其是极限与配合、形状与位置公差、表面粗糙度），能正确理解生产图纸上的各种公差标注的基本能力要求。
四、学习建议
1、铭记本门课程的两个核心基本概念：互换性与标准化；
2、掌握各章众多基本术语和定义，参加必要的答疑；
3、按时完成网上的作业，有余力的同学建议练习课后习题。
2、掌握各章众多基本术语和定义，参加必要的答疑；
3、按时完成网上的作业，有余力的同学建议练习课后习题。
五、课时分配
| 章目 | 内容 | 学时 |
| 第一章 | 绪论 | 6 |
| 第二章 | 极限与配合基础 | 12 |
| 第三章 | 检测技术基础 | 6 |
| 第四章 | 形状和位置公差 | 15 |
| 第五章 | 表面缺陷、表面粗糙度及测量 | 6 |
| 第六章 | 光滑极限量规 | 6 |
| 第七章 | 圆锥的公差配合及测量 | 6 |
| 第八章 | 滚动轴承的公差与配合 | 6 |
| 第九章 | 螺纹的公差配合与测量 | 9 |
| 第十章 | 键与花键的公差配合及测量 | 9 |
| 第十二章 | 尺寸链 | 9 |
六、教学内容安排与知识点
第一章 绪论（6学时）
第1课 绪论（6学时）
(1) 课程的作用和任务；
(2) 互换性的概念及在机械制造中的作用；
(3) 标准化与计量、检测工作；
(4) 优先数与优先数系；
(5) 零件的加工误差与公差；
第二章 极限与配合基础（12学时）
第2课 极限与配合的基本术语和定义（6学时）
(1) 尺寸、偏差与公差、配合术语和定义；
(2) 标准公差系列和标准偏差系列；
第3课 孔、轴公差带的标准化（3学时）
(1) 优先、常用和一般用途公差带；
(2) 优先和常用配合；
第4课 极限与配合的应用原则（3学时）
(1) 公差等级的选择；
(2) 配合制的选择；
(3) 配合种类的选择；
(4) 一般公差 线性尺寸的未注公差。
第三章 检测技术基础（6学时）
第5课 检测技术基础（6学时）
(1) 检测的基本概念；
(2) 计量器具和检测方法的分类；
(3) 常用长度量具的基本结构与原理；
(4) 新技术在长度测量中的应用；
(5) 测量误差和数据处理；
(6) 光滑工件尺寸的检验；
第四章 形状和位置公差（15学时）
第6课 概述（3学时）
(1) 零件要素；
(2) 形位公差项目和符号；
(3) 形位公差带的意义和要素；
(4) 形位公差的标注；
第7课 形状公差（3学时）
(1) 形状公差的定义；
(2) 形状误差的评定；
(3) 形状公差各项目简介；
第8课 形状或位置公差—轮廓度公差（3学时）
(1) 轮廓度公差概述；
(2) 线轮廓度；
(3) 面轮廓度；
第9课 位置公差（3学时）
(1) 基准；
(2) 定向公差；
(3) 定位公差；
(4) 跳动公差；
第10课 公差原则（2学时）
(1) 术语及其定义；
(2) 独立原则；
(3) 相关要求；
第11课 形位公差的选择（1学时）
(1) 形位公差项目的选用；
(2) 基准要素的选用；
(3) 公差原则的选用；
(1) 形位公差值的选用；
第五章 表面缺陷、表面粗糙度及测量（6学时）
第12课 表面缺陷、表面粗糙度及测量（6学时）
(1) 表面粗糙度评定参数；
(2) 表面特征代号及标注；
(3) 表面粗糙度数值的选择；
(4) 表面粗糙度的测量；
第六章 光滑极限量规（6学时）
第13课 光滑极限量规（6学时）
(1) 量规的分类；
(2) 量规尺寸公差带；
(3) 量规设计；
第七章 光滑极限量规（6学时）
第14课 光滑极限量规（6学时）
(1) 基本术语及定义；
(2) 圆锥公差；
(3) 圆锥角和角度的测量；
第八章 滚动轴承的公差与配合（6学时）
第15课 滚动轴承的公差与配合（1学时）
(1) 滚动轴承的公差等级及应用；
(2) 滚动轴承公差及特点；
(3) 滚动轴承与轴及外壳孔的配合；
第九章 螺纹的公差配合与测量（9学时）
第16课 螺纹的公差配合与测量（9学时）
(1) 概述；
(2) 普通螺纹各参数对互换性的影响；
(3) 普通螺纹的公差与配合；
(4) 梯形螺纹丝杠与滚动螺旋副简介；
(5) 螺纹测量简述；
第十章 键与花键的公差配合及测量（9学时）
第17课 键与花键的公差配合及测量（9学时）
(1) 单键联接；
(2) 花键联接；
(3) 花键的标注及检测；
第十二章 尺寸链（9学时）
第18课 尺寸链（9学时）
(1) 尺寸链的基本概念；
(2) 尺寸链的解算；
(3) 解尺寸链的其他方法；
第1课 绪论（6学时）
(1) 课程的作用和任务；
(2) 互换性的概念及在机械制造中的作用；
(3) 标准化与计量、检测工作；
(4) 优先数与优先数系；
(5) 零件的加工误差与公差；
第二章 极限与配合基础（12学时）
第2课 极限与配合的基本术语和定义（6学时）
(1) 尺寸、偏差与公差、配合术语和定义；
(2) 标准公差系列和标准偏差系列；
第3课 孔、轴公差带的标准化（3学时）
(1) 优先、常用和一般用途公差带；
(2) 优先和常用配合；
第4课 极限与配合的应用原则（3学时）
(1) 公差等级的选择；
(2) 配合制的选择；
(3) 配合种类的选择；
(4) 一般公差 线性尺寸的未注公差。
第三章 检测技术基础（6学时）
第5课 检测技术基础（6学时）
(1) 检测的基本概念；
(2) 计量器具和检测方法的分类；
(3) 常用长度量具的基本结构与原理；
(4) 新技术在长度测量中的应用；
(5) 测量误差和数据处理；
(6) 光滑工件尺寸的检验；
第四章 形状和位置公差（15学时）
第6课 概述（3学时）
(1) 零件要素；
(2) 形位公差项目和符号；
(3) 形位公差带的意义和要素；
(4) 形位公差的标注；
第7课 形状公差（3学时）
(1) 形状公差的定义；
(2) 形状误差的评定；
(3) 形状公差各项目简介；
第8课 形状或位置公差—轮廓度公差（3学时）
(1) 轮廓度公差概述；
(2) 线轮廓度；
(3) 面轮廓度；
第9课 位置公差（3学时）
(1) 基准；
(2) 定向公差；
(3) 定位公差；
(4) 跳动公差；
第10课 公差原则（2学时）
(1) 术语及其定义；
(2) 独立原则；
(3) 相关要求；
第11课 形位公差的选择（1学时）
(1) 形位公差项目的选用；
(2) 基准要素的选用；
(3) 公差原则的选用；
(1) 形位公差值的选用；
第五章 表面缺陷、表面粗糙度及测量（6学时）
第12课 表面缺陷、表面粗糙度及测量（6学时）
(1) 表面粗糙度评定参数；
(2) 表面特征代号及标注；
(3) 表面粗糙度数值的选择；
(4) 表面粗糙度的测量；
第六章 光滑极限量规（6学时）
第13课 光滑极限量规（6学时）
(1) 量规的分类；
(2) 量规尺寸公差带；
(3) 量规设计；
第七章 光滑极限量规（6学时）
第14课 光滑极限量规（6学时）
(1) 基本术语及定义；
(2) 圆锥公差；
(3) 圆锥角和角度的测量；
第八章 滚动轴承的公差与配合（6学时）
第15课 滚动轴承的公差与配合（1学时）
(1) 滚动轴承的公差等级及应用；
(2) 滚动轴承公差及特点；
(3) 滚动轴承与轴及外壳孔的配合；
第九章 螺纹的公差配合与测量（9学时）
第16课 螺纹的公差配合与测量（9学时）
(1) 概述；
(2) 普通螺纹各参数对互换性的影响；
(3) 普通螺纹的公差与配合；
(4) 梯形螺纹丝杠与滚动螺旋副简介；
(5) 螺纹测量简述；
第十章 键与花键的公差配合及测量（9学时）
第17课 键与花键的公差配合及测量（9学时）
(1) 单键联接；
(2) 花键联接；
(3) 花键的标注及检测；
第十二章 尺寸链（9学时）
第18课 尺寸链（9学时）
(1) 尺寸链的基本概念；
(2) 尺寸链的解算；
(3) 解尺寸链的其他方法；
七、学习考核
提供该课程的考核形式、考核要求以及考试题型。
平时作业（30%=6%课件点播+12%网上答疑+12网上作业）+闭卷考试（70%）
平时作业（30%=6%课件点播+12%网上答疑+12网上作业）+闭卷考试（70%）
八、教材和参考书目
对课程使用的教材进行简要的说明和介绍。
《公差配合与技术测量》，2011年7月第3版，机械工业出版社，徐茂功主编。
教材说明：该教材的内容具体详细，表多、图多、例多，教材适应面广。教材内容共计12章，分为公差配合与测量技术两部分。本课程重点讲解了除圆柱齿轮传动的公差及测量的其它11章：绪论、极限与配合基础、检测技术基础、形位公差、表面缺陷与粗糙度、光滑极限量规、圆锥配合公差、滚动轴承配合公差、螺纹公差与滚动螺旋副公差、键与花键的公差配合、尺寸链等。
《公差配合与技术测量》，2011年7月第3版，机械工业出版社，徐茂功主编。
教材说明：该教材的内容具体详细，表多、图多、例多，教材适应面广。教材内容共计12章，分为公差配合与测量技术两部分。本课程重点讲解了除圆柱齿轮传动的公差及测量的其它11章：绪论、极限与配合基础、检测技术基础、形位公差、表面缺陷与粗糙度、光滑极限量规、圆锥配合公差、滚动轴承配合公差、螺纹公差与滚动螺旋副公差、键与花键的公差配合、尺寸链等。
九、推荐阅读材料以及其他拓展资源
1、《公差配合与测量》第2版，胡瑢华主编，清华大学出版社；
2、《极限配合与测量技术基础》第2版，孔庆华主编，同济大学出版社。
2、《极限配合与测量技术基础》第2版，孔庆华主编，同济大学出版社。